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材料ホッパーに統合された前処理乾燥モジュール

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材料ホッパーに統合された前処理乾燥モジュール

材料ホッパーに統合された前処理乾燥モジュール
材料ホッパーに統合された前処理乾燥モジュール

大画像 :  材料ホッパーに統合された前処理乾燥モジュール

商品の詳細:
起源の場所: 中国
ブランド名: CHUQI
モデル番号: CQ-SPP75-4
お支払配送条件:
最小注文数量: 1セット
パッケージの詳細: 木箱
受渡し時間: 60日
支払条件: T/T
供給の能力: 10セット
連絡先

材料ホッパーに統合された前処理乾燥モジュール

説明
デザインフォーム: 統合 関数: 原料の予備乾燥
乾燥介質: 熱風を循環させる 温度制御範囲: 0〜120°C
パフォーマンス指標: 含水率 ≤0.1% スペース利用: 効率的
プロセス値: ソースの品質管理
ハイライト:

PP結束バンド乾燥モジュール

,

材料ホッパー前処理システム

,

結束バンド用統合乾燥モジュール

材料ホッパーに統合された前処理乾燥モジュール
製品紹介
質の高い挤出生産の 目に見えない殺し手ですこの生産ラインは,PP原材料ホッパー内に直接原材料前乾燥モジュールを革新的に統合していますこのモジュールは,ホッパーの底部または内部に密閉された乾燥室を形成し,制御された熱気循環を使用して,継続的に,エクストルーダーに入れる前に材料に均等な予熱と脱湿この"ドライオンデマンド"統合設計により,生産に投入される各PPペレットが,湿度≤0.1%であることを保証します.湿度によるプロセス変動や製品の欠陥を源頭で排除する安定し効率的な生産のための堅牢な基盤を確立します
主要な仕様
  • 設計理念: 乾燥機能は原材料貯蔵/給餌ホッパーに統合されています
  • 基本機能:ホッパー内の材料の連続熱気循環乾燥を提供します
  • 性能目標: エクストルーダのフィード喉の原材料の水分含有量が ≤ 0.1% を確保する
  • 構造 利点: 単独 の 乾燥機 に 占める 空間 を 節約 し,処理 を 簡素 化 し,熱 損失 を 減らす
テクニカルパラメータ
ポイント パラメーター/説明
統合方法 内蔵型,乾燥用空気管はホッパーと組み合わさって設計されている
乾燥原理 閉ループ熱気循環,材料層を上から下へ,または中心から周辺に浸透する
乾燥温度範囲 0〜120°C 設定可能・調整可能 (通常80〜100°C)
脱湿能力 トッパー内の材料が居住期間中に湿度 ≤ 0.1% に達することを確保する
熱力 システム全体の電源に統合され,高効率で省エネ
制御方法 乾燥温度を設定し表示するための独立温度調節器
顧客からの質問と答え
統合式乾燥機は 独立した乾燥機と比べて どんな利点があるのでしょうか?
主要な利点は短く処理流量,高熱効率,スペース節約独立式乾燥機では,まず材料を乾燥させ,その後それをホッパーに輸送し,その間に空気からの水分を再吸収することが必要です.組み合わさ れ た 設計 は,材料 が 用い られる 瞬間 まで 乾燥 する 環境 に 置か れ て いる熱気は,最小限の熱損失を伴い,閉ざされたシステムで循環し,エネルギー消費が減少します.また,独立式ドライヤーの設置スペースとコストを節約します.
乾燥温度が高くても 脱湿は良いのでしょうか?
PPの場合は,乾燥温度が過度に高ければ (例えば,常に120°C以上) 原材料が乾燥する可能性があります.プレプラスチケーションまたはパック化80~100°Cの範囲は一般的に安全で有効です.鍵は,十分な熱気流通と乾燥ゾーンで材料の十分な滞在時間を確保することです温度は上昇するだけでなく
機械が長時間停止している場合 (例えば休日時) は,ホッパーから材料を空けるべきですか?
完全に空っぽにするのがお勧めです組み込まれた乾燥モジュールは,作業中に材料を乾燥させながら,閉ざされたホッパー内の静的材料は,長期間のシャットダウン中に,密閉されたスペースからの微量水分をゆっくりと吸収します.生産を再開するとすぐに材料の質を保証する長期間の停止前にホッパーに材料を空けに運ぶか,または保管のために取り出して密封することをお勧めします.

タグ:

同期PP結束ライン,

PP結束生産ライン,

高生産性PP結束機

連絡先の詳細
Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.

コンタクトパーソン: Mr. Alex

電話番号: 86-18858326160

私達に直接お問い合わせを送信 (0 / 3000)

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保護の職人技: ポリウレタンで覆われたガイドローラーが製品の傷を防止します
オールインワン コントロール: 1 つのタッチ画面パネルからプロセス全体をモニター&調整

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協調的な調整: ライン速度、温度、張力を同期制御
エネルギー効率の良いPPストラッパー生産のための低圧縮空気消費設計

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エンボス制御: 空気圧調整により安定した動作を実現

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エアフローの最適化: 効率的なノズル設計により、最小限の空気使用で最適な結果が得られます。
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